產(chǎn)品詳細介紹
空調(diào)水泵保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)
(1)保養(yǎng)周期規(guī)定:
空調(diào)水泵的運行泵與備用泵應(yīng)互相輪換運行,每半月至少輪換一次。
空調(diào)水泵每月進行一次一般性保養(yǎng),每季、每年進行一次全面保養(yǎng)。
與泵體相連的5米范圍內(nèi)閥門、壓力表、管道等隨泵體同時保養(yǎng)。
(2) 保養(yǎng)規(guī)范:
泵體:
a、檢查潤滑油質(zhì)量、油量是否符合規(guī)定,不足應(yīng)及時加油,如發(fā)現(xiàn)油質(zhì)變色、有鐵屑應(yīng)將潤滑油全部更換。
b.檢查盤根松緊程度:滴水是否符合規(guī)定;檢查各緊固件是否牢靠、無松動。
c.泵體無滲水、溢水、沙眼,泵軸滲水無流到地面。
d.檢查泵軸轉(zhuǎn)動靈活,泵軸與電機軸在同一中心線,機座緊固、螺絲無銹蝕(有防銹措施),墊片齊。
e.外觀整潔,油漆完好,標(biāo)志清楚。
閥門、管道、接頭附件:
a、閥門開關(guān)靈活,關(guān)閉嚴密,無漏水。
b.閥體、手柄完好,閥桿潤滑好,外觀整潔。
c.單向閥動作靈活,無漏水。
d.檢查壓力表:壓力表指針靈活,指示準(zhǔn)確,緊固良好,表閥及接頭無滲水。
電器:
a、電機外觀整潔,名牌清晰,各部件緊固,聯(lián)軸器保護罩完好,接地良好。
b.測量繞組絕緣:絕緣符合規(guī)定。
c.電機端子板聯(lián)接片連接可靠,接觸良好,無發(fā)熱變色跡象,外部引出線無松動。
d.電機控制部分:線路整潔,接觸器觸點接觸良好,若觸頭嚴重?zé)g(觸頭點磨損至原厚度的1/3),即應(yīng)更換觸頭。操作手柄完好,位置指示正確。
運轉(zhuǎn):
a、點動起動三次,觀察水泵轉(zhuǎn)向及起動電流、信號、指示正常后,方可投入正常運行。
b.水泵投入運行后,水泵輸出水壓應(yīng)正常,各部分運轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)、無跳動、無明顯振動、無異聲,壓力表指示穩(wěn)定,三相電流平衡度小于2%,轉(zhuǎn)速、電流接近額定值。
4、空調(diào)冷卻塔維護保養(yǎng)方案：
冷卻塔在制冷當(dāng)中起至關(guān)重要的作用，所以值班人員應(yīng)對其維護保養(yǎng)好，為保證冷卻塔的正常運行，現(xiàn)做如下規(guī)定：
（1）、夏季運行當(dāng)中：
a、應(yīng)對其定時巡視，發(fā)現(xiàn)異常情況，及時處理，保證制冷運行。
b、對其定時排污，冷卻塔應(yīng)每天一次排污。排污時打開冷卻塔底部排污閥。排污時不得離人，要時刻注意塔內(nèi)水面高度，不要出現(xiàn)吸空現(xiàn)象，以免造成大面積漏水。排污完畢后，應(yīng)觀察補水情況是否正常。
c、冷卻水循環(huán)處理器應(yīng)進行一周一次排污。
d、每次排污時間為20分鐘。
f、應(yīng)對冷卻塔風(fēng)機定期檢查，看皮帶是否松動，風(fēng)機響聲是否異常，是否缺油。
(2)、春秋季檢修：
a、對冷卻塔內(nèi)污物進行清理。
b、對冷卻塔風(fēng)機進行檢修。加潤滑油對風(fēng)機進行保養(yǎng)。
c、冷卻塔各管道閥門加黃油進行保養(yǎng)。
d、冷卻塔各管道過濾器進行清洗，更換已壞的溫度計、壓力表。檢查冷卻水泵止回閥的起落情況。
f、冬季大氣溫度低于5℃時應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)的水全部排出，以免凍裂管道。
5、真空熱水機組保養(yǎng)維護方案：
(1)、運行前準(zhǔn)備工作
a、水管道系統(tǒng)檢查：檢查水泵運轉(zhuǎn)是否正常，管道連接處是否漏水。
b、供氣系統(tǒng)檢查：供氣漏氣、滲氣現(xiàn)象。供氣系統(tǒng)應(yīng)該正壓檢漏合格。
c、機組氣密性的檢查：可直接讀取機組內(nèi)的真空度，在冷機狀態(tài)下，讀數(shù)大于90KPa時應(yīng)啟動真空泵抽氣。
d、電器設(shè)備及儀表的檢查：供電是否正常，數(shù)顯真空表設(shè)定值是否正確等，真空泵油位是否正常、真空泵油是否被污染或乳化，系統(tǒng)中各閥門的開度是否符合要求。
e、可通過直接啟動真空泵抽氣排除不凝性氣體。方法如下：在冷凍狀態(tài)下啟動真空泵，正常運轉(zhuǎn)30秒后打開連接真空泵與機組的真空隔膜閥，抽真空30-60分鐘，關(guān)閉真空隔膜閥，停真空泵。
注意：以上各項必須逐步檢查，均符合要求才能啟動機組！
(2)、開機、停機步驟
1）開機
a、打開供氣閥門（燃氣型機組），確保氣路通暢。
b、開啟采暖水循環(huán)泵（采暖型機組）。
c、合上機組控制箱電源，進入系統(tǒng)（參數(shù)設(shè)置）畫面，進行各參數(shù)的設(shè)定，調(diào)節(jié)溫度參數(shù)至合適值（調(diào)節(jié)方法詳見控制箱使用說明書，只在調(diào)試時進行一次設(shè)定即可）。
d、按（運行）按鈕。機組便自動投入運行。開機前檢查以下內(nèi)容是否符合要求：日用供氣壓力（燃氣型機組）、采暖水壓力、熱媒介質(zhì)液位、真空控制壓力設(shè)定值。
2）運行
a、機組剛啟動時應(yīng)對燃燒器燃燒狀況進行監(jiān)視，若有異常狀況應(yīng)立即停機檢查。
b、啟動后20分鐘內(nèi)觀看各水溫上升是否正常。
3）運行監(jiān)視
a、機組運行應(yīng)不定時監(jiān)視：
b、供氣壓力（燃氣型機機組）、燃燒機運行狀況、真空壓力表壓力、熱水水溫等。
c、如發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即停機并查找原因。
4）停機
a、按（停機）按鈕。關(guān)閉控制電源。
b、關(guān)閉供氣閥門（供氣閥門）。
c、停機30分鐘至60分鐘后關(guān)閉循環(huán)泵。
6、離心機組保養(yǎng)維護方案：
離心式冷水機組的運行管理是指離心式冷水機組的運行操作、維護修理、機組的更新改造及機組的報廢處理全過程的管理。
一、離心式冷水機組運行管理的內(nèi)容和要求
1．離心式冷水機組的管理內(nèi)容
（1）機組的使用和維護保養(yǎng)；
（2）機組的檢修計劃；
（3）機組的事故處理預(yù)案；
（4）機組的技術(shù)改造、更新和報廢處理；
（5）機組技術(shù)資料的管理。
2.離心式冷水機組的管理要求
（1）編制各類計劃和規(guī)劃，主要包括制冷機組大、中、小檢修計劃，備品、備件及材料的外購計劃、機組的改造或更新計劃、員工制冷知識和操作技能培訓(xùn)計劃及實施方法；
（2）制定科學(xué)系統(tǒng)的管理制度。如操作規(guī)程、定期檢查維護保養(yǎng)制度、交接班制度等；
（3）建立機組卡片和技術(shù)檔案；
（4）制定合理的水、電等消耗定額。
二、離心式壓縮機啟動前的準(zhǔn)備工作
離心式制冷壓縮機啟動前的準(zhǔn)備工作主要有以下幾項：
查看上一班的運行記錄、故障排除、檢修情況、留言注意事項。
1、檢查機組電源電壓，確認電壓符合主機銘牌上的規(guī)定值；
2、檢查制冷壓縮機的蒸發(fā)壓力、冷凝壓力、壓縮機的油面；
3、 檢查壓縮機油槽內(nèi)的油溫，應(yīng)保持在55~65℃，如油溫過低時，應(yīng)檢查油加熱系統(tǒng)，第一次送電應(yīng)保持油加熱24小時；
4、檢查冷凍水、冷卻水的壓力及冷凍水泵和冷卻水泵；
5、啟動冷凍水泵、冷卻水泵，調(diào)整其壓力和流量；
6、檢查電腦中央處理器中顯示的各項參數(shù)是否正確。
三、離心式壓縮機開機與停機的操作
1、離心式壓縮機開機操作
離心式制冷壓縮機開機時，其主要程序如下：
1.1檢查啟動前準(zhǔn)備工作無誤；
1.2按下啟動按鈕，觀察油泵運轉(zhuǎn)情況、油面、油壓；
1.3啟動后注意電流表指針的擺動，監(jiān)聽機器有無異常響聲，檢查運轉(zhuǎn)后的油面、油壓是否正常；
1.4當(dāng)電流穩(wěn)定后，檢查導(dǎo)葉開啟動作情況機負荷變化；
1.5調(diào)節(jié)冷卻水流量，保持冷凝壓力、冷卻水溫度在規(guī)定范圍內(nèi)；
1.6啟動完畢，機組進入正常運行；
1.7運行人員須記錄開機時運行參數(shù)并進行定期巡視，做好運行記錄。其巡視的內(nèi)容主要是：制冷壓縮機運行中的油壓、油溫、軸承溫度、油面高度；冷凝器進出水溫度和冷凍水進出水溫度；壓縮機、冷卻水泵、冷凍水泵運行時電機的運行電流；冷卻水、冷凍水的流量；壓縮機吸、排氣壓力值；整個制冷機組運行時的聲響、振動等情況。
具體開機操作程序如下（開機至運行）：
冷凍機組。程序中開啟冷卻水塔是指開水路閥門、冷卻塔風(fēng)扇。
2、離心式壓縮機停機操作
離心式壓縮機停機操作分為正常停機和事故停機兩種情況。
2.1正常停機的操作
機組在正常運行過程中，因為定期運行或其他非故障的主動方式停機，稱為機組正常停機。正常停機一般采用手動方式，機組的正常停機基本上是正常啟動的逆過程。
2.2正常停機的程序如下（關(guān)機至運行停止）：
按下操作盤上的停止按鈕，關(guān)閉冷凍機組 確認 冷凍水泵運行15分鐘后關(guān)閉冷凍水泵 確認 關(guān)閉冷卻水塔風(fēng)扇 確認 關(guān)閉冷卻水泵，完成關(guān)機程序。
2.3 機組正常停機過程中應(yīng)注意以下幾個問題:
2.3.1停機后油槽油溫應(yīng)繼續(xù)保持在50~60℃之間，以防止制冷劑大量溶入冷凍潤滑油中；
2.3.2壓縮機停運轉(zhuǎn)后，冷凍水泵應(yīng)繼續(xù)運行一段時間（15分鐘），保持蒸發(fā)器中制冷劑的溫度在2℃以上，防止冷凍水產(chǎn)生凍結(jié)；
2.3.3在停機過程中要注意壓縮機有無反轉(zhuǎn)現(xiàn)象，以免造成事故。因此，壓縮機停機前在保證安全的前提下，應(yīng)盡可能使導(dǎo)葉角度關(guān)小，以降低壓縮機出口壓力；
2.3.4停機后，仍保持主機的供油、回油的管路暢通，油路系統(tǒng)中的閥門不得關(guān)閉；
2.3.5停機后，除油加熱電源和控制電源外，機組主電源應(yīng)切斷，以保證停機安全；
2.3.6檢查蒸發(fā)壓力和冷凝壓力；
2.3.7確認導(dǎo)葉完全關(guān)閉狀態(tài)。
3、離心式冷水機組事故停機的操作
事故停機分為故障停機和緊急停機兩種情況。遇到因制冷系統(tǒng)發(fā)生故障而采取停機稱為故障停機；遇到系統(tǒng)中突然發(fā)生冷卻水中斷或冷凍水中斷、突然停電及發(fā)生火警采取的停機稱為緊急停機。在操作運行規(guī)程中，應(yīng)明確規(guī)定發(fā)生故障停機、緊急停機的程序及停機后的善后工作程序。應(yīng)盡快查明故障原因，分析故障，總結(jié)維修方案，實施維修。
四、離心式壓縮機運行的正常操作參數(shù)
離心式壓縮機運行的正常操作參數(shù)
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操作參數(shù) |
正常值 |
操作參數(shù) |
正常值 |
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油槽油位 |
油槽視鏡水平中線 |
冷凝壓力（表壓） |
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油槽油溫 |
55~65℃ |
冷凍水出水溫度 |
（7正負0.3）℃ |
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軸承供油溫度 |
35~50℃ |
冷卻水進水溫度 |
(32正負0.3)℃ |
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軸承溫度 |
小于等于70℃ |
冷凝器與回收冷凝器壓差 |
0.0137~0.027Mpa |
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機殼頂部軸承位振動 |
小于等于0.03mm |
主電機電流 |
因機組的不同容量而異 |
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軸承供油壓力 |
0.1~0.2Mpa |
壓縮機進口導(dǎo)葉開度 |
全開狀態(tài) |
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主電機軸承部位振動 |
小于等于0.03mm |
蒸發(fā)器中制冷劑液位 |
視鏡水平中線 |
五、離心式壓縮機正常運行標(biāo)志
離心式壓縮機正常運行標(biāo)志如下：
壓縮機吸氣溫度應(yīng)比蒸發(fā)溫度高1~2℃或2~3℃。蒸發(fā)溫度一般在0~10℃之間，一般機組多控制在0~5℃；
壓縮機排氣溫度一般不超過60~70℃；
油溫控制在43℃以上，油壓差應(yīng)在0.15~0.2Mpa之間；
冷卻水通過冷凝器時的壓力降低范圍為0.06~0.07Mpa之間。冷凍水通過蒸發(fā)器時的壓力降低范圍為0.05~0.06Mpa之間；
冷凝器下部液體制冷劑的溫度應(yīng)比冷凝壓力對應(yīng)的飽和溫度低2℃左右；
從電機的制冷劑冷卻管道上的含水量指示器上，應(yīng)能看到制冷劑液體的流動及干燥情況在合格范圍內(nèi)；
機組的冷凝溫度比冷卻水出水溫度高2~4℃，冷凝溫度一般控制在40℃左右，冷凝器進水溫度要求在32℃以下；
8、機組的蒸發(fā)溫度比冷凍水出水溫度低2~4℃，冷凍水出水溫度一般為5~7℃；
9、控制柜上電流表的讀數(shù)小于或等于規(guī)定的額定電流值；
10、機組運行聲音均勻、平穩(wěn)、聽不到喘振現(xiàn)象或其他異常聲響。
六、離心式冷水機組的維護保養(yǎng)
為保證離心式壓縮機的正常運轉(zhuǎn)，延長使用壽命，作為空調(diào)系統(tǒng)運行管理中的一個重要環(huán)節(jié)，就是要重視和強化機組的維護和保養(yǎng)，以保證機組的正常運行，提高使用壽命，并使機組各部分工作協(xié)調(diào)一致。
要保證維護保養(yǎng)的質(zhì)量，應(yīng)做好以下幾方面的工作：
1、停機前的檢查、維護和保養(yǎng)
停機是指冬季長時間停止運行，此前應(yīng)檢查和發(fā)現(xiàn)當(dāng)年機組運行中所出現(xiàn)的問題，為下一年開機前的檢修提供依據(jù)和物質(zhì)、技術(shù)準(zhǔn)備、維護好機組，使其在停機期間不受損壞，并解決有關(guān)問題。
1.1根據(jù)運行情況填寫機組當(dāng)年運行狀況匯總表，以機組維修人員為主，運行人員配合如實
填寫該表，對照以往情況提出綜合處理意見，該表是當(dāng)年和來年修理的主要依據(jù)。
機號 年 運行第 年
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項目 |
狀況 |
備注 |
綜和處理意見 |
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設(shè)備名稱 |
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當(dāng)年運行時間 |
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累計運行時間 |
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當(dāng)年啟動次數(shù) |
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當(dāng)年加油量 |
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機組振動情況 |
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機組異響情況 |
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機組泄漏情況 |
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導(dǎo)葉機構(gòu)動作情況 |
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浮球動作情況 |
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制冷效果（進出水溫差） |
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電機冷卻情況（表面溫度） |
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設(shè)備主管： 運行人員： 檢查人： 年 月 日 |
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1.2停機后的維修保養(yǎng)工作按下列程序進行。
停機后維修保養(yǎng)程序
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序號 |
項目 |
注意事項 |
標(biāo)準(zhǔn) |
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1 |
放水 |
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回收制冷劑 |
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3 |
放油 |
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4 |
拆機檢查 |
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5 |
確定當(dāng)年維保項目 |
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6 |
維修 |
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7 |
清洗油路系統(tǒng) |
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8 |
清洗制冷劑冷卻系統(tǒng) |
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9 |
清洗水路系統(tǒng) |
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10 |
機組做氣密性實驗 |
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11 |
氮氣正壓、保壓 |
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12 |
機組抽真空、加制冷劑 |
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開機前的準(zhǔn)備
開機前是指機組在較長時間停機（主要指冬季）并按要求做了停機保養(yǎng)工作后。又是重新開機之前。開機要注意以下幾點。
2.1上一年維修保養(yǎng)項目是否完成；
2.2檢查本年度維修項目是否完成；
2.3耐壓試驗、低壓失電保護裝置試驗是否完成。
離心式冷水機組輔助設(shè)備的運行管理
（一）風(fēng)機的運行管理
風(fēng)機是中央空調(diào)風(fēng)系統(tǒng)中最為關(guān)鍵的流體輸送機械；風(fēng)機運行平穩(wěn)與否。直接影響中央空調(diào)的整體性能。
1、運行檢查與維護
運行檢查內(nèi)容主要有；電機溫升情況；軸承溫升情況（不能超過60℃）；軸承潤滑情況；噪音情況；振動情況；轉(zhuǎn)速情況；軟接頭完好情況。
2、風(fēng)機停機檢查
風(fēng)機停機可分為正常停機或季節(jié)性停機，維護保養(yǎng)應(yīng)做好以下幾個方向的工作。
2.1傳動帶松緊度檢查（一個月檢查一次）；
2.2 各連接螺栓螺母緊固情況檢查；
2.3減震裝置受力情況檢查；
2.4軸承潤滑情況檢查。
3.風(fēng)機的檢修
3.1風(fēng)機的傳動帶磨損過快的檢修；
3.2軸承磨損過快的檢修；
3.3鍵槽操作的修復(fù)；
3.4軸流風(fēng)機葉片碰殼的檢修；
3.5做好風(fēng)機檢修保養(yǎng)記錄。
（二）水泵的運行管理
1、水泵的啟動
1.1水泵軸承的潤滑油要充足，潤滑情況良好；
1.2檢查水泵及電機的地腳螺栓是否完好；
1.3將水泵注滿水，從手動放氣閥放出空氣；
1.4檢查各部件是否正常；
1.5檢查電壓是否正常；
1.6啟動水泵，檢查旋轉(zhuǎn)方向是否正確，轉(zhuǎn)動是否靈活。
水泵運行檢查
2.1不能有過高的溫升，無異味產(chǎn)生；
2.2軸承溫度不得超過周圍環(huán)境溫度35~40℃；軸承的極限溫度不得超過70℃；
2.3軸封處、管接頭處不能有漏水現(xiàn)象；
2.4無異常噪音和振動
2.5地腳螺栓和其他連接螺栓無松動；
2.6減震裝置受力應(yīng)均勻；
2.7電流在正常范圍內(nèi)；
2.8壓力表指示正常且穩(wěn)定，無劇烈抖動；
2.9做好水泵運行記錄。
3、水泵維護保養(yǎng)
3.1水泵填料漏水維修；
3.2水泵磨損維修；
3.3葉輪與密封環(huán)的檢修；
3.4軸承的檢修維修；
3.5做好水泵維護保養(yǎng)記錄。
（三）冷卻塔的運行管理
1、冷卻塔使用前的檢查工作。
1.1檢查所有連接螺栓的螺母是否有松動，特別是風(fēng)機系統(tǒng)；
1.2開啟水泵排水閥門，清掃下塔體積水盤內(nèi)的泥塵、污物等雜物；
1.3檢查布水器是否正常；
1.4風(fēng)機葉片是否轉(zhuǎn)動靈活；
1.5開啟手動補水閥和自動補水閥，給冷卻塔注水；
1.6檢查集水盤是否漏水；
1.7啟動時，應(yīng)點動風(fēng)機，檢查風(fēng)機旋轉(zhuǎn)方向；
1.8檢查電機是否正常。
2、冷卻塔的運行
2.1檢查水泵閥門是否開啟；
2.2間歇開動水泵，使循環(huán)管道內(nèi)空氣完全排出，然后啟動風(fēng)機；
2.3操作時，應(yīng)先啟動風(fēng)機再開水泵；停機時，必須先停水泵，再停風(fēng)機；
2.4風(fēng)機正常運轉(zhuǎn)后，電流應(yīng)在正常范圍內(nèi)；
2.5調(diào)校水流量至水塔運行之水量；
2.6做好冷卻塔運行記錄。
3、維護保養(yǎng)
3.1冷卻塔噴淋頭（噴嘴）的檢修保養(yǎng)；
3.2冷卻塔風(fēng)機葉輪、葉片的檢修保養(yǎng)；
3.3冷卻塔填料的清洗保養(yǎng)；
3.4做好冷卻塔維修保養(yǎng)記錄。
八、離心式冷水機組故障處理的基本程序
中央空調(diào)制冷機組在中央空調(diào)系統(tǒng)運行時擔(dān)負著提供冷量的重任，作為運行管理人員，除了要正確操作、認真維護保養(yǎng)外，能及時發(fā)現(xiàn)和排除常見的一些問題和故障，對保證中央空調(diào)系統(tǒng)不中斷正常運行，減小因故障造成的損失負有重要責(zé)任。
離心式冷水機組故障處理的基本程序如下圖
對冷水機組故障的處理必須嚴格遵循科學(xué)的程序辦事，切記在情況不清、故障不明、心中無數(shù)時就盲目行動，隨意拆卸。這樣做的后果往往會使已有的故障擴大化，或引起新的故障，甚至對冷水機組造成嚴重損害。
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離心式冷水機組故障處理的基本程序圖（如上圖）
1、調(diào)查了解故障產(chǎn)生的經(jīng)過
1.1認真進行現(xiàn)場考察，了解故障發(fā)生時冷水機組各部位的工作情況、發(fā)生故障的部位、危害的嚴重程度；
1.2認真聽取現(xiàn)場操作人員介紹故障發(fā)生的經(jīng)過及所采取的緊急措施。必要時應(yīng)對雖有故障，但還可以在短時間內(nèi)運轉(zhuǎn)不會使故障進一步惡化的冷水機組或輔助裝置親自啟動操作，為正確分析故障原因掌握準(zhǔn)確的感性認識依據(jù)；
1.3檢查冷水機組運行記錄表，特別要重視記錄表中不同常態(tài)的運行數(shù)據(jù)和發(fā)生過的問題，以及更換和修理過的零件的運轉(zhuǎn)時間和可靠性；了解因任何原因引起的安全保護停機等情況。與發(fā)生直接有關(guān)的情況，尤其不能忽視；
1.4向有關(guān)人員提出詢問，尋求其對故障的認識和看法，演示自己的操作方法。
2、搜集數(shù)據(jù)資料，查找故障原因
2.1詳細閱讀冷水機組《使用操作手冊》是了解冷水機組各種數(shù)據(jù)的一個重要來源；
2.2對機組進行故障檢查應(yīng)按照電系統(tǒng)（包括動力和控制系統(tǒng)）、水系統(tǒng)（包括冷卻水和冷凍水系統(tǒng)）、油系統(tǒng)、制冷系統(tǒng)（包括壓縮機、冷凝器、節(jié)流閥、蒸發(fā)器及管道）四大部分依次進行，要注意查找引起故障的復(fù)合因素，保證穩(wěn)、準(zhǔn)、快地排除故障。
3、分析數(shù)據(jù)資料，診斷故障原因
3.1結(jié)合制冷循環(huán)基本理論，對所收集的數(shù)據(jù)和資料進行分析，把制冷循環(huán)正常狀況的各種數(shù)據(jù)作為對所采集的數(shù)據(jù)進行比較分析的重要依據(jù)；
3.2運用實際工作經(jīng)驗進行數(shù)據(jù)和資料的分析；
3.3根據(jù)冷水機組技術(shù)故障的邏輯關(guān)系進行數(shù)據(jù)和資料分析。
4、確定維修方案
4.1從可行性角度考慮維修方案；
4.2從可靠性角度考慮維修方案；
4.3選用對周圍環(huán)境干擾何影響最小的研究方案；
4.4在認真分析各方面的條件后，找出適合現(xiàn)場實際情況的維修方案。
5、實施維修操作
6、檢查維修結(jié)果
九、離心式冷水機組的運行記錄和交接班制度
離心式冷水機組運行記錄記載著每個班組操作管理的基本情況，它是對機組進行經(jīng)濟考核和技術(shù)分析的主要依據(jù)。因此，要求運行人員記錄填寫要及時、準(zhǔn)確、清楚、并按月匯總裝訂，作為技術(shù)檔案妥善保管。
運行記錄的主要內(nèi)容包括：開機時間、停機時間及工作參數(shù)，每班組的水、電、氣和制冷劑的消耗情況，各班組對運行情況的說明和建議以及交接班記錄。
操作人員應(yīng)嚴格遵守交接班管理制度，交接班工作的主要內(nèi)容有：
1、清楚當(dāng)班工作任務(wù)、機組運行情況和客戶部門的要求；
2、檢查運行操作記錄是否完整，記錄是否清楚；
3、檢查有關(guān)工具、用品是否齊全；
4、檢查工作環(huán)境和機組是否清潔，周圍有無雜物。
交接班中間發(fā)現(xiàn)的問題應(yīng)在當(dāng)班處理，交班人員在接班人員協(xié)同下負責(zé)處理完畢后再離開。
7、離心機組保養(yǎng)維護方案：
1、 螺桿式冷水機組啟動前的準(zhǔn)備工作
螺桿式冷水機組 的正確調(diào)試是保證制冷裝置正常運行、節(jié)省能耗、延長使用壽命的重要環(huán)節(jié)。對于現(xiàn)場安裝的大、中型制冷系統(tǒng)，調(diào)試前首先應(yīng)按設(shè)計圖紙要求，熟悉整個系統(tǒng)的布置和連接，了解各個設(shè)備的外形結(jié)構(gòu)和部件性能，以及電控系統(tǒng)和供水系統(tǒng)等。為此，調(diào)試時應(yīng)有制冷和水電等工程師參加。用戶在調(diào)試前應(yīng)認真閱讀廠方提供的產(chǎn)品操作說明書，按操作要求逐步進行。操作人員必須經(jīng)過廠方的專門培訓(xùn)，獲得機組的操作證書才能上崗操作，以免錯誤操作給機組帶來致命的損壞。
1 ．調(diào)試前的準(zhǔn)備
(1）由于螺桿式冷水機組屬于中大型制冷機，所以在調(diào)試中需要設(shè)計、安裝、使用等三方面密切配合。為了保證調(diào)試工作有條不紊地進行，有必要由有關(guān)方面的人員組成臨時的試運轉(zhuǎn)小組，全面指揮調(diào)試工作的進行。
(2）負責(zé)調(diào)試的人員應(yīng)全面熟悉螺桿式冷水機組的構(gòu)造和性能，熟悉制冷機安全技術(shù)，明確調(diào)試的方法、步驟和應(yīng)達到的技術(shù)要求，制定出詳細具體的調(diào)試計劃，并使各崗位的調(diào)試人員明確自己的任務(wù)和要求。
(3）檢查螺桿式冷水機組的安裝是否符合技術(shù)要求，螺桿式冷水機組的地基是否符合要求，連接管路的尺寸、規(guī)格、材質(zhì)是否符合設(shè)計要求。
(4）機組的供電系統(tǒng)應(yīng)全部安裝完畢并通過調(diào)試。
(5）單獨對冷水和冷卻水系統(tǒng)進行通水試驗，沖洗水路系統(tǒng)的污物，水泵應(yīng)正常工作，循環(huán)水量符合工況的要求。
(6）清理調(diào)試的環(huán)境場地，達到清潔、明亮、暢通。
(7）準(zhǔn)備好調(diào)試所需的各種通用工具和專用工具。
(8）準(zhǔn)備好調(diào)試所需的各種壓力、溫度、流量、質(zhì)量、時間等測量儀器、儀表。
( 9）準(zhǔn)備好調(diào)試運轉(zhuǎn)時必需的安全保護設(shè)備。
2 ．螺桿式冷水機組調(diào)試
(1）制冷劑的充注。目前，制冷機組在出廠前一般都按規(guī)定充注了制冷劑，現(xiàn)場安裝后，外觀檢查如果未發(fā)現(xiàn)意外損傷，可直接打開有關(guān)閥門（應(yīng)先閱讀廠方的使用說明書，在運輸途中，機組上的閥門一般處在關(guān)閉狀態(tài)）開機調(diào)試。如果發(fā)現(xiàn)制冷劑已經(jīng)漏完或者不足，應(yīng)首先找出泄漏點并排除泄漏現(xiàn)象，然后按產(chǎn)品使用說明書要求，加人規(guī)定牌號的制冷劑．注意制冷劑充注量應(yīng)符合技術(shù)要求。
(2）有些螺桿式冷水機組需要在用戶現(xiàn)場充注制冷劑，制冷劑的充注量及制冷劑牌號必須按照規(guī)定。制冷劑充注量不足．會導(dǎo)致冷量不足。制冷劑充注量過多，不但會增加費用，而且對運行能耗等可能帶來不利影響。
(3）在充注制冷劑前，應(yīng)預(yù)先備有足夠的制冷劑。充注時，可直接從專用充液閥門充入。由于系統(tǒng)處于真空狀態(tài)，鋼瓶中制冷劑與系統(tǒng)壓差較大，當(dāng)打開閥門時（應(yīng)先用制冷劑吹出連接管中的空氣，以免空氣進人機組，影響機組性能），制冷劑迅速由鋼瓶流人系統(tǒng)，充注完畢后，應(yīng)先將充液閥門關(guān)閉，再移去連接管。
(4）制冷系統(tǒng)調(diào)試。制冷劑充注結(jié)束后（如需要充注制冷劑），可以進行負荷調(diào)試。由于近年來，螺桿式冷水機組在性能和電氣控制方面都有了長足的進步，許多螺桿式冷水機組在正式開機前可以對主要電控系統(tǒng)做模擬動作檢側(cè)，即機組主機不通電，控制系統(tǒng)通電，然后通過機組內(nèi)部設(shè)定，對機組的電控系統(tǒng)進行檢測，組件是否運行正常。如果電控系統(tǒng)出現(xiàn)什么問題，可以及時解決。最后再通上主機電源，進行調(diào)試。在調(diào)試過程中，應(yīng)特別注意以下幾點：
1）檢查制冷系統(tǒng)中的各處閥門是否處在正常的開啟狀態(tài)，特別是排氣截止閥，切勿關(guān)閉。
2）打開冷凝器的冷卻水閥門和蒸發(fā)器的冷水閥門，冷水和冷卻水的流量應(yīng)符合廠方提出要求。
3）啟動前應(yīng)注意觀察機組的供電電壓是否正常。
4）按照廠方提供的開機手冊，啟動機組。
5）當(dāng)機組啟動后，根據(jù)廠方提供的開機手冊，查看機組的各項參數(shù)是否正常。
6）可根據(jù)廠方提供的螺桿式冷水機組運行數(shù)據(jù)記錄表， 對螺桿式冷水機組的各項數(shù)據(jù)進行記錄，特別是一些主要參數(shù)一定要記錄清楚。
7）在螺桿式冷水機組運行過程中，應(yīng)注意壓縮機的上、下載機構(gòu)是否正常工作。
8）應(yīng)正確使用制冷系統(tǒng)中安裝的安全保護裝置，如高低壓保護裝置、冷水和冷卻水?dāng)嗨髁块_關(guān)、安全閥等設(shè)備，如有損壞應(yīng)及時更換。
9）螺桿式冷水機組如出現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即停機檢查。
在制冷系統(tǒng)調(diào)試前， 一定要做好空調(diào)系統(tǒng)內(nèi)部的清潔和干燥工作。如果前期工作不認真進行，在調(diào)試期間將會增加許多工作量，而且會給制冷裝置以后的運行帶來許多隱患。
2、螺桿式冷水機組的開機操作
螺桿式制冷壓縮機在經(jīng)過試運轉(zhuǎn)操作，并對發(fā)現(xiàn)的間題進行處理后，即可進人正常運轉(zhuǎn)操作程序。其操作方法是：
（1）確認機組中各有關(guān)閥門所處的狀態(tài)是否符合開機要求。
(2）向機組電氣控制裝置供電，并打開電源開關(guān)，使電源控制指示燈亮。
(3）啟動冷卻水泵、冷卻塔風(fēng)機和冷媒水泵，應(yīng)能看到三者的運行指示燈亮。
(4）檢測潤滑油油溫是否達到30 ℃ 。若不到30 ℃ ，就應(yīng)打開電加熱器進行加熱，同時可啟動油泵，使?jié)櫥脱h(huán)溫度均勻升高。
( 5 ）油泵啟動運行后，將能量調(diào)節(jié)控制閥處于減載位里，并確定滑閥處于零位。
( 6 ）調(diào)節(jié)油壓調(diào)節(jié)閥．使油壓達到0.5～O.6MPa 。
(7）閉合壓縮機電源，啟動控制開關(guān)，打開壓縮機吸氣閥，經(jīng)延時后壓縮機啟動運行，在壓縮機運行以后進行潤滑油壓力的調(diào)整，使其高于排氣壓力0.15～0.3 MPa。
?。?）閉合供液管路中的電磁閥控制電路，啟動電磁閥．向蒸發(fā)器供液態(tài)制冷劑，將能量調(diào)節(jié)裝置置于加載位置，并隨著時間的推移，逐級增載。同時觀察吸氣壓力，通過調(diào)節(jié)膨脹閥，使吸氣壓力穩(wěn)定在0.36～O.56MPa 。
（9）壓縮機運行以后，當(dāng)潤滑油溫度達到45 ℃ 時斷開電加熱器的電源，同時打開油冷卻器的冷卻水的進、出口閥，使壓縮機運行過程中，油溫控制在40～55 ℃ 范圍內(nèi)。
( 10 ）若冷卻水溫較低，可暫時將冷卻塔的風(fēng)機關(guān)閉。
(11）將噴油閥開啟1 / 2 ～1 圈，同時應(yīng)使吸氣洲和機組的出液閥處于全開位置。
(12 ）將能量調(diào)節(jié)裝置調(diào)節(jié)至100 ％的位置，同時調(diào)節(jié)膨脹閥使吸氣過熱度保持在6 ℃ 以上。
( 13）螺桿式冷水機組啟動運行中的檢查。機組啟動完畢投人運行后，應(yīng)注意對下述內(nèi)容的檢查，確保機組安全運行。
1）冷媒水泵、冷卻水泵、冷卻塔風(fēng)機運行時的聲音、振動情況，水泵的出口壓力、水溫等各項指標(biāo)是否在正常工作參數(shù)范圍內(nèi)。
2）潤滑油的油溫是否在60 ℃ 以下，油壓是否高于排氣壓力0.15～O.3MPa ，油位是否正常。
3）壓縮機處于滿負荷運行時，吸氣壓力值是否在0.36～0. 56MPa 范圍內(nèi)。
4）壓縮機的排氣壓力是否在1.55MPa 以下，排氣溫度是否在100 ℃ 以下。
5）螺桿式冷水機組壓縮機運行過程中，電機的運行電流是否在規(guī)定范圍內(nèi)。若電流過大，就應(yīng)調(diào)節(jié)至減載運行，防止電動機由于運行電流過大而燒毀。
6）壓縮機運行時的聲音、振動情況是否正常。
上述各項中，若發(fā)現(xiàn)有不正常情況時，就應(yīng)立即停機，查明原因、排除故障后，再重新啟動機組。切不可帶著問題讓螺桿式冷水機組運行，以免造成重大事故。
3、螺桿式制冷壓縮機的停機操作
螺桿式制冷壓縮機的停機分為正常停機、 緊急停機、自動停機和長期停機等停機方式。
1.正常停機的操作方法
(l）將手動卸載控制裝置置于減載位置。
(2）關(guān)閉冷凝器至燕發(fā)器之間的供液管路上的電磁閥、出液閥。
(3）停止壓縮機運行，同時關(guān)閉其吸氣閥。
(4）待能量減載至零后，停止油泵工作。
(5）將能量調(diào)節(jié)裝置置于“停止”位置上。
(6）關(guān)閉油冷卻器的冷卻水進水閥。
(7）停止冷卻水泵利冷卻塔風(fēng)機的運行。
(8）停止冷媒水泵的運行。
(9）關(guān)閉總電源。
2.機組的緊急停機
螺桿式制冷壓縮機在正常運行過程中，如發(fā)規(guī)異常現(xiàn)象；為保護機組安全，就應(yīng)實施緊急停機。其操作方法是：
( 1 ）停止壓縮機運行。
( 2 ）關(guān)閉壓縮機的吸氣閥。
( 3 ）關(guān)閉機組供液管上的電磁閥及冷凝器的出液閥。
( 4 ）停止油泵工作。
(5）關(guān)閉油冷卻器的冷卻水進水閥。
(6）停止冷媒水泵、冷卻水泵和冷卻塔風(fēng)機。
(7）切斷總電源。
機組在運行過程中出現(xiàn)停電、停水等故障時的停機方法可參照離心式壓縮機緊急停機中的有關(guān)內(nèi)容處理。
機組緊急停機后，應(yīng)及時查明故障原因，排除故障后，可按正常啟動方法重新啟動機組。
3.機組的自動停機
螺桿式制冷壓縮機在運行過程中，若機組的壓力、溫度值超過規(guī)定范圍時，機組控制系統(tǒng)中的保護裝置會發(fā)揮作用，自動停止壓縮機工作，這種現(xiàn)象稱為機組的自動停機。機組自動停機時，其機組的電氣控制板上相應(yīng)的故障指示燈會點亮，以指示發(fā)生故障的部位。遇到此種情況發(fā)生時，主機停機后，其他部分的停機操作可按緊急停機方法處理。在完成停機操作工作后，應(yīng)對機組進行檢查，待排除故障后才可以按正常的啟動程序進行重新啟動運行。
4.機組的長期停機
由于用于中央空調(diào)冷源的螺桿式制冷壓縮機是季節(jié)性運行，因此機組的停機時間較長。為保證機組的安全，在季節(jié)停機時，可按以下方法進行停機操作。
(l）在機組正常運行時，關(guān)閉機組的出液閥，使機組進行減載運行，將機組中的制冷劑全部抽至冷凝器中。為使機組不會因吸氣壓力過低而停機，可將低壓壓力繼電器的調(diào)定值調(diào)為0.15MPa 。當(dāng)吸氣壓力降至0.15MPa 左右時，壓縮機停機，當(dāng)壓縮機停機后，可將低壓壓力值再調(diào)回。
( 2）將停止運行后的油冷卻器、冷凝器、蒸發(fā)器中的水卸掉，并放干凈殘存水，以防冬季時凍壞其內(nèi)部的傳熱管。
( 3）關(guān)閉好機組中的有關(guān)閥門，檢查是否有泄漏現(xiàn)象。
(4）每星期應(yīng)啟動潤滑油油泵運行10～20min，以使?jié)櫥湍荛L期均勻地分布到壓縮機內(nèi)的各個工作面，防止機組因長期停機而引起機件表面缺油，造成重新開機時的困難。
4、螺桿式冷水機組的維護保養(yǎng)
螺桿式冷水機組維護保養(yǎng)的主要內(nèi)容，包括日常保養(yǎng)和定期檢修。定期的檢修保養(yǎng)能保證機組長期正常運行，延長機組的使用壽命，同時也能節(jié)省制冷能耗。對于螺桿式冷水機組，應(yīng)有運行記錄，記錄下機組的運行情況，而且要建立維修技術(shù)檔案。完整的技術(shù)資料有助于發(fā)現(xiàn)故障隱患，及早采取措施，以防放障出現(xiàn)。
1 ．螺桿壓縮機
螺桿壓縮機是機組中非常關(guān)鍵的部件，壓縮機的好壞直接關(guān)系到機組的穩(wěn)定性。如果壓縮機發(fā)生故障．由于螺桿壓縮機的安裝精度要求較高，一般都需要請廠方來進行維修。
2 ．冷凝器和蒸發(fā)器的清洗
水冷式冷凝器的冷卻水由于是開式的循環(huán)回路，一般采用的自來水經(jīng)冷卻塔循環(huán)使用。當(dāng)水中的鈣鹽和鎂鹽含量較大時，極易分解和沉積在冷卻水管上而形成水垢，影響傳熱。結(jié)垢過厚還會使冷卻水的流通截面縮小，水量減少，冷凝壓力上升。因此，當(dāng)使用的冷卻水的水質(zhì)較差時，對冷卻水管每年至少清洗一次，去除管中的水垢及其他污物。清洗冷凝器水管的方法通常有以下兩種：
(1）使用專門的清管槍對管子進行清洗。
(2）使用專門的清洗劑循環(huán)沖洗，或充注在冷卻水中，待24h 后再更換溶液，直至洗凈為止。
3 ．更換潤滑油
機組在長期使用后，潤滑油的油質(zhì)變差，油內(nèi)部的雜質(zhì)和水分增加，所以要定期的觀察和檢查油質(zhì)。一旦發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時更換，更換的潤滑油牌號必須符合技術(shù)資料。
4 ．干燥過濾器更換
干燥過濾器是保證制冷劑進行正常循環(huán)的重要部件。由于水與制冷劑互不相溶，如果系統(tǒng)內(nèi)含有水分，將大大影響機組的運行效率，因此保持系統(tǒng)內(nèi)部干燥是十分重要的，干燥過濾器內(nèi)部的濾芯必須定期更換。
5 ．安全閥的校驗
螺桿式冷水機組上的冷凝器和蒸發(fā)器均屬于壓力容器，根據(jù)規(guī)定，要在機組的高壓端即冷凝器本體上安裝安全閥，一旦機組處于非正常的工作環(huán)境下時，安全閥可以自動泄壓，以防止高壓可能對人體造成的傷害。所以安全閥的定期校驗對于整臺機組的安全性是十分重要的。
6 .制冷劑的充注：
如沒有其他特殊的原因，一般機組不會產(chǎn)生大量的泄漏。如果由于使用不當(dāng)或在維修后，有一定量的制冷劑發(fā)生泄漏．就需要重新添加制冷劑。充注制冷劑必須注意機組使用制冷劑的牌號。
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空調(diào)水泵保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)
(1)保養(yǎng)周期規(guī)定:
空調(diào)水泵的運行泵與備用泵應(yīng)互相輪換運行,每半月至少輪換一次。
空調(diào)水泵每月進行一次一般性保養(yǎng),每季、每年進行一次全面保養(yǎng)。
與泵體相連的5米范圍內(nèi)閥門、壓力表、管道等隨泵體同時保養(yǎng)。
(2) 保養(yǎng)規(guī)范:
泵體:
a、檢查潤滑油質(zhì)量、油量是否符合規(guī)定,不足應(yīng)及時加油,如發(fā)現(xiàn)油質(zhì)變色、有鐵屑應(yīng)將潤滑油全部更換。
b.檢查盤根松緊程度:滴水是否符合規(guī)定;檢查各緊固件是否牢靠、無松動。
c.泵體無滲水、溢水、沙眼,泵軸滲水無流到地面。
d.檢查泵軸轉(zhuǎn)動靈活,泵軸與電機軸在同一中心線,機座緊固、螺絲無銹蝕(有防銹措施),墊片齊。
e.外觀整潔,油漆完好,標(biāo)志清楚。
閥門、管道、接頭附件:
a、閥門開關(guān)靈活,關(guān)閉嚴密,無漏水。
b.閥體、手柄完好,閥桿潤滑好,外觀整潔。
c.單向閥動作靈活,無漏水。
d.檢查壓力表:壓力表指針靈活,指示準(zhǔn)確,緊固良好,表閥及接頭無滲水。
電器:
a、電機外觀整潔,名牌清晰,各部件緊固,聯(lián)軸器保護罩完好,接地良好。
b.測量繞組絕緣:絕緣符合規(guī)定。
c.電機端子板聯(lián)接片連接可靠,接觸良好,無發(fā)熱變色跡象,外部引出線無松動。
d.電機控制部分:線路整潔,接觸器觸點接觸良好,若觸頭嚴重?zé)g(觸頭點磨損至原厚度的1/3),即應(yīng)更換觸頭。操作手柄完好,位置指示正確。
運轉(zhuǎn):
a、點動起動三次,觀察水泵轉(zhuǎn)向及起動電流、信號、指示正常后,方可投入正常運行。
b.水泵投入運行后,水泵輸出水壓應(yīng)正常,各部分運轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)、無跳動、無明顯振動、無異聲,壓力表指示穩(wěn)定,三相電流平衡度小于2%,轉(zhuǎn)速、電流接近額定值。
4、空調(diào)冷卻塔維護保養(yǎng)方案：
冷卻塔在制冷當(dāng)中起至關(guān)重要的作用，所以值班人員應(yīng)對其維護保養(yǎng)好，為保證冷卻塔的正常運行，現(xiàn)做如下規(guī)定：
（1）、夏季運行當(dāng)中：
a、應(yīng)對其定時巡視，發(fā)現(xiàn)異常情況，及時處理，保證制冷運行。
b、對其定時排污，冷卻塔應(yīng)每天一次排污。排污時打開冷卻塔底部排污閥。排污時不得離人，要時刻注意塔內(nèi)水面高度，不要出現(xiàn)吸空現(xiàn)象，以免造成大面積漏水。排污完畢后，應(yīng)觀察補水情況是否正常。
c、冷卻水循環(huán)處理器應(yīng)進行一周一次排污。
d、每次排污時間為20分鐘。
f、應(yīng)對冷卻塔風(fēng)機定期檢查，看皮帶是否松動，風(fēng)機響聲是否異常，是否缺油。
(2)、春秋季檢修：
a、對冷卻塔內(nèi)污物進行清理。
b、對冷卻塔風(fēng)機進行檢修。加潤滑油對風(fēng)機進行保養(yǎng)。
c、冷卻塔各管道閥門加黃油進行保養(yǎng)。
d、冷卻塔各管道過濾器進行清洗，更換已壞的溫度計、壓力表。檢查冷卻水泵止回閥的起落情況。
f、冬季大氣溫度低于5℃時應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)的水全部排出，以免凍裂管道。
5、真空熱水機組保養(yǎng)維護方案：
(1)、運行前準(zhǔn)備工作
a、水管道系統(tǒng)檢查：檢查水泵運轉(zhuǎn)是否正常，管道連接處是否漏水。
b、供氣系統(tǒng)檢查：供氣漏氣、滲氣現(xiàn)象。供氣系統(tǒng)應(yīng)該正壓檢漏合格。
c、機組氣密性的檢查：可直接讀取機組內(nèi)的真空度，在冷機狀態(tài)下，讀數(shù)大于90KPa時應(yīng)啟動真空泵抽氣。
d、電器設(shè)備及儀表的檢查：供電是否正常，數(shù)顯真空表設(shè)定值是否正確等，真空泵油位是否正常、真空泵油是否被污染或乳化，系統(tǒng)中各閥門的開度是否符合要求。
e、可通過直接啟動真空泵抽氣排除不凝性氣體。方法如下：在冷凍狀態(tài)下啟動真空泵，正常運轉(zhuǎn)30秒后打開連接真空泵與機組的真空隔膜閥，抽真空30-60分鐘，關(guān)閉真空隔膜閥，最后停真空泵。
注意：以上各項必須逐步檢查，均符合要求才能啟動機組！
(2)、開機、停機步驟
1）開機
a、打開供氣閥門（燃氣型機組），確保氣路通暢。
b、開啟采暖水循環(huán)泵（采暖型機組）。
c、合上機組控制箱電源，進入系統(tǒng)（參數(shù)設(shè)置）畫面，進行各參數(shù)的設(shè)定，調(diào)節(jié)溫度參數(shù)至合適值（調(diào)節(jié)方法詳見控制箱使用說明書，只在調(diào)試時進行一次設(shè)定即可）。
d、按（運行）按鈕。機組便自動投入運行。開機前檢查以下內(nèi)容是否符合要求：日用供氣壓力（燃氣型機組）、采暖水壓力、熱媒介質(zhì)液位、真空控制壓力設(shè)定值。
2）運行
a、機組剛啟動時應(yīng)對燃燒器燃燒狀況進行監(jiān)視，若有異常狀況應(yīng)立即停機檢查。
b、啟動后20分鐘內(nèi)觀看各水溫上升是否正常。
3）運行監(jiān)視
a、機組運行應(yīng)不定時監(jiān)視：
b、供氣壓力（燃氣型機機組）、燃燒機運行狀況、真空壓力表壓力、熱水水溫等。
c、如發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即停機并查找原因。
4）停機
a、按（停機）按鈕。關(guān)閉控制電源。
b、關(guān)閉供氣閥門（供氣閥門）。
c、停機30分鐘至60分鐘后關(guān)閉循環(huán)泵。
6、離心機組保養(yǎng)維護方案：
離心式冷水機組的運行管理是指離心式冷水機組的運行操作、維護修理、機組的更新改造及機組的報廢處理全過程的管理。
一、離心式冷水機組運行管理的內(nèi)容和要求
1．離心式冷水機組的管理內(nèi)容
（1）機組的使用和維護保養(yǎng)；
（2）機組的檢修計劃；
（3）機組的事故處理預(yù)案；
（4）機組的技術(shù)改造、更新和報廢處理；
（5）機組技術(shù)資料的管理。
2.離心式冷水機組的管理要求
（1）編制各類計劃和規(guī)劃，主要包括制冷機組大、中、小檢修計劃，備品、備件及材料的外購計劃、機組的改造或更新計劃、員工制冷知識和操作技能培訓(xùn)計劃及實施方法；
（2）制定科學(xué)系統(tǒng)的管理制度。如操作規(guī)程、定期檢查維護保養(yǎng)制度、交接班制度等；
（3）建立機組卡片和技術(shù)檔案；
（4）制定合理的水、電等消耗定額。
二、離心式壓縮機啟動前的準(zhǔn)備工作
離心式制冷壓縮機啟動前的準(zhǔn)備工作主要有以下幾項：
查看上一班的運行記錄、故障排除、檢修情況、留言注意事項。
1、檢查機組電源電壓，確認電壓符合主機銘牌上的規(guī)定值；
2、檢查制冷壓縮機的蒸發(fā)壓力、冷凝壓力、壓縮機的油面；
3、 檢查壓縮機油槽內(nèi)的油溫，應(yīng)保持在55~65℃，如油溫過低時，應(yīng)檢查油加熱系統(tǒng)，首先送電應(yīng)保持油加熱24小時；
4、檢查冷凍水、冷卻水的壓力及冷凍水泵和冷卻水泵；
5、啟動冷凍水泵、冷卻水泵，調(diào)整其壓力和流量；
6、檢查電腦中央處理器中顯示的各項參數(shù)是否正確。
三、離心式壓縮機開機與停機的操作
1、離心式壓縮機開機操作
離心式制冷壓縮機開機時，其主要程序如下：
1.1檢查啟動前準(zhǔn)備工作無誤；
1.2按下啟動按鈕，觀察油泵運轉(zhuǎn)情況、油面、油壓；
1.3啟動后注意電流表指針的擺動，監(jiān)聽機器有無異常響聲，檢查運轉(zhuǎn)后的油面、油壓是否正常；
1.4當(dāng)電流穩(wěn)定后，檢查導(dǎo)葉開啟動作情況機負荷變化；
1.5調(diào)節(jié)冷卻水流量，保持冷凝壓力、冷卻水溫度在規(guī)定范圍內(nèi)；
1.6啟動完畢，機組進入正常運行；
1.7運行人員須記錄開機時運行參數(shù)并進行定期巡視，做好運行記錄。其巡視的內(nèi)容主要是：制冷壓縮機運行中的油壓、油溫、軸承溫度、油面高度；冷凝器進出水溫度和冷凍水進出水溫度；壓縮機、冷卻水泵、冷凍水泵運行時電機的運行電流；冷卻水、冷凍水的流量；壓縮機吸、排氣壓力值；整個制冷機組運行時的聲響、振動等情況。
具體開機操作程序如下（開機至運行）：
冷凍機組。程序中開啟冷卻水塔是指開水路閥門、冷卻塔風(fēng)扇。
2、離心式壓縮機停機操作
離心式壓縮機停機操作分為正常停機和事故停機兩種情況。
2.1正常停機的操作
機組在正常運行過程中，因為定期運行或其他非故障的主動方式停機，稱為機組正常停機。正常停機一般采用手動方式，機組的正常停機基本上是正常啟動的逆過程。
2.2正常停機的程序如下（關(guān)機至運行停止）：
按下操作盤上的停止按鈕，關(guān)閉冷凍機組 確認 冷凍水泵運行15分鐘后關(guān)閉冷凍水泵 確認 關(guān)閉冷卻水塔風(fēng)扇 確認 關(guān)閉冷卻水泵，完成關(guān)機程序。
2.3 機組正常停機過程中應(yīng)注意以下幾個問題:
2.3.1停機后油槽油溫應(yīng)繼續(xù)保持在50~60℃之間，以防止制冷劑大量溶入冷凍潤滑油中；
2.3.2壓縮機停運轉(zhuǎn)后，冷凍水泵應(yīng)繼續(xù)運行一段時間（15分鐘），保持蒸發(fā)器中制冷劑的溫度在2℃以上，防止冷凍水產(chǎn)生凍結(jié)；
2.3.3在停機過程中要注意壓縮機有無反轉(zhuǎn)現(xiàn)象，以免造成事故。因此，壓縮機停機前在保證安全的前提下，應(yīng)盡可能使導(dǎo)葉角度關(guān)小，以降低壓縮機出口壓力；
2.3.4停機后，仍保持主機的供油、回油的管路暢通，油路系統(tǒng)中的閥門不得關(guān)閉；
2.3.5停機后，除油加熱電源和控制電源外，機組主電源應(yīng)切斷，以保證停機安全；
2.3.6檢查蒸發(fā)壓力和冷凝壓力；
2.3.7確認導(dǎo)葉完全關(guān)閉狀態(tài)。
3、離心式冷水機組事故停機的操作
事故停機分為故障停機和緊急停機兩種情況。遇到因制冷系統(tǒng)發(fā)生故障而采取停機稱為故障停機；遇到系統(tǒng)中突然發(fā)生冷卻水中斷或冷凍水中斷、突然停電及發(fā)生火警采取的停機稱為緊急停機。在操作運行規(guī)程中，應(yīng)明確規(guī)定發(fā)生故障停機、緊急停機的程序及停機后的善后工作程序。應(yīng)盡快查明故障原因，分析故障，總結(jié)維修方案，實施維修。
四、離心式壓縮機運行的正常操作參數(shù)
離心式壓縮機運行的正常操作參數(shù)
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操作參數(shù) |
正常值 |
操作參數(shù) |
正常值 |
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油槽油位 |
油槽視鏡水平中線 |
冷凝壓力（表壓） |
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油槽油溫 |
55~65℃ |
冷凍水出水溫度 |
（7正負0.3）℃ |
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軸承供油溫度 |
35~50℃ |
冷卻水進水溫度 |
(32正負0.3)℃ |
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軸承溫度 |
小于等于70℃ |
冷凝器與回收冷凝器壓差 |
0.0137~0.027Mpa |
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機殼頂部軸承位振動 |
小于等于0.03mm |
主電機電流 |
因機組的不同容量而異 |
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軸承供油壓力 |
0.1~0.2Mpa |
壓縮機進口導(dǎo)葉開度 |
100% |
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主電機軸承部位振動 |
小于等于0.03mm |
蒸發(fā)器中制冷劑液位 |
視鏡水平中線 |
五、離心式壓縮機正常運行標(biāo)志
離心式壓縮機正常運行標(biāo)志如下：
壓縮機吸氣溫度應(yīng)比蒸發(fā)溫度高1~2℃或2~3℃。蒸發(fā)溫度一般在0~10℃之間，一般機組多控制在0~5℃；
壓縮機排氣溫度一般不超過60~70℃；
油溫控制在43℃以上，油壓差應(yīng)在0.15~0.2Mpa之間；
冷卻水通過冷凝器時的壓力降低范圍為0.06~0.07Mpa之間。冷凍水通過蒸發(fā)器時的壓力降低范圍為0.05~0.06Mpa之間；
冷凝器下部液體制冷劑的溫度應(yīng)比冷凝壓力對應(yīng)的飽和溫度低2℃左右；
從電機的制冷劑冷卻管道上的含水量指示器上，應(yīng)能看到制冷劑液體的流動及干燥情況在合格范圍內(nèi)；
機組的冷凝溫度比冷卻水出水溫度高2~4℃，冷凝溫度一般控制在40℃左右，冷凝器進水溫度要求在32℃以下；
8、機組的蒸發(fā)溫度比冷凍水出水溫度低2~4℃，冷凍水出水溫度一般為5~7℃；
9、控制柜上電流表的讀數(shù)小于或等于規(guī)定的額定電流值；
10、機組運行聲音均勻、平穩(wěn)、聽不到喘振現(xiàn)象或其他異常聲響。
六、離心式冷水機組的維護保養(yǎng)
為保證離心式壓縮機的正常運轉(zhuǎn)，延長使用壽命，作為空調(diào)系統(tǒng)運行管理中的一個重要環(huán)節(jié)，就是要重視和強化機組的維護和保養(yǎng)，以保證機組的正常運行，提高使用壽命，并使機組各部分工作協(xié)調(diào)一致。
要保證維護保養(yǎng)的質(zhì)量，應(yīng)做好以下幾方面的工作：
1、停機前的檢查、維護和保養(yǎng)
停機是指冬季長時間停止運行，此前應(yīng)檢查和發(fā)現(xiàn)當(dāng)年機組運行中所出現(xiàn)的問題，為下一年開機前的檢修提供依據(jù)和物質(zhì)、技術(shù)準(zhǔn)備、維護好機組，使其在停機期間不受損壞，并解決有關(guān)問題。
1.1根據(jù)運行情況填寫機組當(dāng)年運行狀況匯總表，以機組維修人員為主，運行人員配合如實
填寫該表，對照以往情況提出綜合處理意見，該表是當(dāng)年和來年修理的主要依據(jù)。
機號 年 運行第 年
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項目 |
狀況 |
備注 |
綜和處理意見 |
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設(shè)備名稱 |
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當(dāng)年運行時間 |
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累計運行時間 |
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當(dāng)年啟動次數(shù) |
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當(dāng)年加油量 |
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機組振動情況 |
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機組異響情況 |
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機組泄漏情況 |
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導(dǎo)葉機構(gòu)動作情況 |
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浮球動作情況 |
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制冷效果（進出水溫差） |
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電機冷卻情況（表面溫度） |
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設(shè)備主管： 運行人員： 檢查人： 年 月 日 |
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1.2停機后的維修保養(yǎng)工作按下列程序進行。
停機后維修保養(yǎng)程序
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序號 |
項目 |
注意事項 |
標(biāo)準(zhǔn) |
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1 |
放水 |
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2 |
回收制冷劑 |
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3 |
放油 |
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4 |
拆機檢查 |
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5 |
確定當(dāng)年維保項目 |
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6 |
維修 |
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7 |
清洗油路系統(tǒng) |
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8 |
清洗制冷劑冷卻系統(tǒng) |
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9 |
清洗水路系統(tǒng) |
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10 |
機組做氣密性實驗 |
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11 |
氮氣正壓、保壓 |
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12 |
機組抽真空、加制冷劑 |
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開機前的準(zhǔn)備
開機前是指機組在較長時間停機（主要指冬季）并按要求做了停機保養(yǎng)工作后。又是重新開機之前。開機要注意以下幾點。
2.1上一年維修保養(yǎng)項目是否完成；
2.2檢查本年度維修項目是否完成；
2.3耐壓試驗、低壓失電保護裝置試驗是否完成。
離心式冷水機組輔助設(shè)備的運行管理
（一）風(fēng)機的運行管理
風(fēng)機是中央空調(diào)風(fēng)系統(tǒng)中最為關(guān)鍵的流體輸送機械；風(fēng)機運行平穩(wěn)與否。直接影響中央空調(diào)的整體性能。
1、運行檢查與維護
運行檢查內(nèi)容主要有；電機溫升情況；軸承溫升情況（不能超過60℃）；軸承潤滑情況；噪音情況；振動情況；轉(zhuǎn)速情況；軟接頭完好情況。
2、風(fēng)機停機檢查
風(fēng)機停機可分為正常停機或季節(jié)性停機，維護保養(yǎng)應(yīng)做好以下幾個方向的工作。
2.1傳動帶松緊度檢查（一個月檢查一次）；
2.2 各連接螺栓螺母緊固情況檢查；
2.3減震裝置受力情況檢查；
2.4軸承潤滑情況檢查。
3.風(fēng)機的檢修
3.1風(fēng)機的傳動帶磨損過快的檢修；
3.2軸承磨損過快的檢修；
3.3鍵槽操作的修復(fù)；
3.4軸流風(fēng)機葉片碰殼的檢修；
3.5做好風(fēng)機檢修保養(yǎng)記錄。
（二）水泵的運行管理
1、水泵的啟動
1.1水泵軸承的潤滑油要充足，潤滑情況良好；
1.2檢查水泵及電機的地腳螺栓是否完好；
1.3將水泵注滿水，從手動放氣閥放出空氣；
1.4檢查各部件是否正常；
1.5檢查電壓是否正常；
1.6啟動水泵，檢查旋轉(zhuǎn)方向是否正確，轉(zhuǎn)動是否靈活。
水泵運行檢查
2.1不能有過高的溫升，無異味產(chǎn)生；
2.2軸承溫度不得超過周圍環(huán)境溫度35~40℃；軸承的極限溫度不得超過70℃；
2.3軸封處、管接頭處不能有漏水現(xiàn)象；
2.4無異常噪音和振動
2.5地腳螺栓和其他連接螺栓無松動；
2.6減震裝置受力應(yīng)均勻；
2.7電流在正常范圍內(nèi)；
2.8壓力表指示正常且穩(wěn)定，無劇烈抖動；
2.9做好水泵運行記錄。
3、水泵維護保養(yǎng)
3.1水泵填料漏水維修；
3.2水泵磨損維修；
3.3葉輪與密封環(huán)的檢修；
3.4軸承的檢修維修；
3.5做好水泵維護保養(yǎng)記錄。
（三）冷卻塔的運行管理
1、冷卻塔使用前的檢查工作。
1.1檢查所有連接螺栓的螺母是否有松動，特別是風(fēng)機系統(tǒng)；
1.2開啟水泵排水閥門，清掃下塔體積水盤內(nèi)的泥塵、污物等雜物；
1.3檢查布水器是否正常；
1.4風(fēng)機葉片是否轉(zhuǎn)動靈活；
1.5開啟手動補水閥和自動補水閥，給冷卻塔注水；
1.6檢查集水盤是否漏水；
1.7啟動時，應(yīng)點動風(fēng)機，檢查風(fēng)機旋轉(zhuǎn)方向；
1.8檢查電機是否正常。
2、冷卻塔的運行
2.1檢查水泵閥門是否開啟；
2.2間歇開動水泵，使循環(huán)管道內(nèi)空氣完全排出，然后啟動風(fēng)機；
2.3操作時，應(yīng)先啟動風(fēng)機再開水泵；停機時，必須先停水泵，再停風(fēng)機；
2.4風(fēng)機正常運轉(zhuǎn)后，電流應(yīng)在正常范圍內(nèi)；
2.5調(diào)校水流量至水塔運行之水量；
2.6做好冷卻塔運行記錄。
3、維護保養(yǎng)
3.1冷卻塔噴淋頭（噴嘴）的檢修保養(yǎng)；
3.2冷卻塔風(fēng)機葉輪、葉片的檢修保養(yǎng)；
3.3冷卻塔填料的清洗保養(yǎng)；
3.4做好冷卻塔維修保養(yǎng)記錄。
八、離心式冷水機組故障處理的基本程序
中央空調(diào)制冷機組在中央空調(diào)系統(tǒng)運行時擔(dān)負著提供冷量的重任，作為運行管理人員，除了要正確操作、認真維護保養(yǎng)外，能及時發(fā)現(xiàn)和排除常見的一些問題和故障，對保證中央空調(diào)系統(tǒng)不中斷正常運行，減小因故障造成的損失負有重要責(zé)任。
離心式冷水機組故障處理的基本程序如下圖
對冷水機組故障的處理必須嚴格遵循科學(xué)的程序辦事，切記在情況不清、故障不明、心中無數(shù)時就盲目行動，隨意拆卸。這樣做的后果往往會使已有的故障擴大化，或引起新的故障，甚至對冷水機組造成嚴重損害。
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離心式冷水機組故障處理的基本程序圖（如上圖）
1、調(diào)查了解故障產(chǎn)生的經(jīng)過
1.1認真進行現(xiàn)場考察，了解故障發(fā)生時冷水機組各部位的工作情況、發(fā)生故障的部位、危害的嚴重程度；
1.2認真聽取現(xiàn)場操作人員介紹故障發(fā)生的經(jīng)過及所采取的緊急措施。必要時應(yīng)對雖有故障，但還可以在短時間內(nèi)運轉(zhuǎn)不會使故障進一步惡化的冷水機組或輔助裝置親自啟動操作，為正確分析故障原因掌握準(zhǔn)確的感性認識依據(jù)；
1.3檢查冷水機組運行記錄表，特別要重視記錄表中不同常態(tài)的運行數(shù)據(jù)和發(fā)生過的問題，以及更換和修理過的零件的運轉(zhuǎn)時間和可靠性；了解因任何原因引起的安全保護停機等情況。與發(fā)生直接有關(guān)的情況，尤其不能忽視；
1.4向有關(guān)人員提出詢問，尋求其對故障的認識和看法，演示自己的操作方法。
2、搜集數(shù)據(jù)資料，查找故障原因
2.1詳細閱讀冷水機組《使用操作手冊》是了解冷水機組各種數(shù)據(jù)的一個重要來源；
2.2對機組進行故障檢查應(yīng)按照電系統(tǒng)（包括動力和控制系統(tǒng)）、水系統(tǒng)（包括冷卻水和冷凍水系統(tǒng)）、油系統(tǒng)、制冷系統(tǒng)（包括壓縮機、冷凝器、節(jié)流閥、蒸發(fā)器及管道）四大部分依次進行，要注意查找引起故障的復(fù)合因素，保證穩(wěn)、準(zhǔn)、快地排除故障。
3、分析數(shù)據(jù)資料，診斷故障原因
3.1結(jié)合制冷循環(huán)基本理論，對所收集的數(shù)據(jù)和資料進行分析，把制冷循環(huán)正常狀況的各種數(shù)據(jù)作為對所采集的數(shù)據(jù)進行比較分析的重要依據(jù)；
3.2運用實際工作經(jīng)驗進行數(shù)據(jù)和資料的分析；
3.3根據(jù)冷水機組技術(shù)故障的邏輯關(guān)系進行數(shù)據(jù)和資料分析。
4、確定維修方案
4.1從可行性角度考慮維修方案；
4.2從可靠性角度考慮維修方案；
4.3選用對周圍環(huán)境干擾何影響最小的研究方案；
4.4在認真分析各方面的條件后，找出適合現(xiàn)場實際情況的維修方案。
5、實施維修操作
6、檢查維修結(jié)果
九、離心式冷水機組的運行記錄和交接班制度
離心式冷水機組運行記錄記載著每個班組操作管理的基本情況，它是對機組進行經(jīng)濟考核和技術(shù)分析的主要依據(jù)。因此，要求運行人員記錄填寫要及時、準(zhǔn)確、清楚、并按月匯總裝訂，作為技術(shù)檔案妥善保管。
運行記錄的主要內(nèi)容包括：開機時間、停機時間及工作參數(shù)，每班組的水、電、氣和制冷劑的消耗情況，各班組對運行情況的說明和建議以及交接班記錄。
操作人員應(yīng)嚴格遵守交接班管理制度，交接班工作的主要內(nèi)容有：
1、清楚當(dāng)班工作任務(wù)、機組運行情況和客戶部門的要求；
2、檢查運行操作記錄是否完整，記錄是否清楚；
3、檢查有關(guān)工具、用品是否齊全；
4、檢查工作環(huán)境和機組是否清潔，周圍有無雜物。
交接班中間發(fā)現(xiàn)的問題應(yīng)在當(dāng)班處理，交班人員在接班人員協(xié)同下負責(zé)處理完畢后再離開。
7、離心機組保養(yǎng)維護方案：
1、 螺桿式冷水機組啟動前的準(zhǔn)備工作
螺桿式冷水機組 的正確調(diào)試是保證制冷裝置正常運行、節(jié)省能耗、延長使用壽命的重要環(huán)節(jié)。對于現(xiàn)場安裝的大、中型制冷系統(tǒng)，調(diào)試前首先應(yīng)按設(shè)計圖紙要求，熟悉整個系統(tǒng)的布置和連接，了解各個設(shè)備的外形結(jié)構(gòu)和部件性能，以及電控系統(tǒng)和供水系統(tǒng)等。為此，調(diào)試時應(yīng)有制冷和水電等工程師參加。用戶在調(diào)試前應(yīng)認真閱讀廠方提供的產(chǎn)品操作說明書，按操作要求逐步進行。操作人員必須經(jīng)過廠方的專門培訓(xùn)，獲得機組的操作證書才能上崗操作，以免錯誤操作給機組帶來致命的損壞。
1 ．調(diào)試前的準(zhǔn)備
(1）由于螺桿式冷水機組屬于中大型制冷機，所以在調(diào)試中需要設(shè)計、安裝、使用等三方面密切配合。為了保證調(diào)試工作有條不紊地進行，有必要由有關(guān)方面的人員組成臨時的試運轉(zhuǎn)小組，全面指揮調(diào)試工作的進行。
(2）負責(zé)調(diào)試的人員應(yīng)全面熟悉螺桿式冷水機組的構(gòu)造和性能，熟悉制冷機安全技術(shù)，明確調(diào)試的方法、步驟和應(yīng)達到的技術(shù)要求，制定出詳細具體的調(diào)試計劃，并使各崗位的調(diào)試人員明確自己的任務(wù)和要求。
(3）檢查螺桿式冷水機組的安裝是否符合技術(shù)要求，螺桿式冷水機組的地基是否符合要求，連接管路的尺寸、規(guī)格、材質(zhì)是否符合設(shè)計要求。
(4）機組的供電系統(tǒng)應(yīng)全部安裝完畢并通過調(diào)試。
(5）單獨對冷水和冷卻水系統(tǒng)進行通水試驗，沖洗水路系統(tǒng)的污物，水泵應(yīng)正常工作，循環(huán)水量符合工況的要求。
(6）清理調(diào)試的環(huán)境場地，達到清潔、明亮、暢通。
(7）準(zhǔn)備好調(diào)試所需的各種通用工具和專用工具。
(8）準(zhǔn)備好調(diào)試所需的各種壓力、溫度、流量、質(zhì)量、時間等測量儀器、儀表。
( 9）準(zhǔn)備好調(diào)試運轉(zhuǎn)時必需的安全保護設(shè)備。
2 ．螺桿式冷水機組調(diào)試
(1）制冷劑的充注。目前，制冷機組在出廠前一般都按規(guī)定充注了制冷劑，現(xiàn)場安裝后，外觀檢查如果未發(fā)現(xiàn)意外損傷，可直接打開有關(guān)閥門（應(yīng)先閱讀廠方的使用說明書，在運輸途中，機組上的閥門一般處在關(guān)閉狀態(tài)）開機調(diào)試。如果發(fā)現(xiàn)制冷劑已經(jīng)漏完或者不足，應(yīng)首先找出泄漏點并排除泄漏現(xiàn)象，然后按產(chǎn)品使用說明書要求，加人規(guī)定牌號的制冷劑．注意制冷劑充注量應(yīng)符合技術(shù)要求。
(2）有些螺桿式冷水機組需要在用戶現(xiàn)場充注制冷劑，制冷劑的充注量及制冷劑牌號必須按照規(guī)定。制冷劑充注量不足．會導(dǎo)致冷量不足。制冷劑充注量過多，不但會增加費用，而且對運行能耗等可能帶來不利影響。
(3）在充注制冷劑前，應(yīng)預(yù)先備有足夠的制冷劑。充注時，可直接從專用充液閥門充入。由于系統(tǒng)處于真空狀態(tài)，鋼瓶中制冷劑與系統(tǒng)壓差較大，當(dāng)打開閥門時（應(yīng)先用制冷劑吹出連接管中的空氣，以免空氣進人機組，影響機組性能），制冷劑迅速由鋼瓶流人系統(tǒng)，充注完畢后，應(yīng)先將充液閥門關(guān)閉，再移去連接管。
(4）制冷系統(tǒng)調(diào)試。制冷劑充注結(jié)束后（如需要充注制冷劑），可以進行負荷調(diào)試。由于近年來，螺桿式冷水機組在性能和電氣控制方面都有了長足的進步，許多螺桿式冷水機組在正式開機前可以對主要電控系統(tǒng)做模擬動作檢側(cè)，即機組主機不通電，控制系統(tǒng)通電，然后通過機組內(nèi)部設(shè)定，對機組的電控系統(tǒng)進行檢測，組件是否運行正常。如果電控系統(tǒng)出現(xiàn)什么問題，可以及時解決。然后再通上主機電源，進行調(diào)試。在調(diào)試過程中，應(yīng)特別注意以下幾點：
1）檢查制冷系統(tǒng)中的各處閥門是否處在正常的開啟狀態(tài)，特別是排氣截止閥，切勿關(guān)閉。
2）打開冷凝器的冷卻水閥門和蒸發(fā)器的冷水閥門，冷水和冷卻水的流量應(yīng)符合廠方提出要求。
3）啟動前應(yīng)注意觀察機組的供電電壓是否正常。
4）按照廠方提供的開機手冊，啟動機組。
5）當(dāng)機組啟動后，根據(jù)廠方提供的開機手冊，查看機組的各項參數(shù)是否正常。
6）可根據(jù)廠方提供的螺桿式冷水機組運行數(shù)據(jù)記錄表， 對螺桿式冷水機組的各項數(shù)據(jù)進行記錄，特別是一些主要參數(shù)一定要記錄清楚。
7）在螺桿式冷水機組運行過程中，應(yīng)注意壓縮機的上、下載機構(gòu)是否正常工作。
8）應(yīng)正確使用制冷系統(tǒng)中安裝的安全保護裝置，如高低壓保護裝置、冷水和冷卻水?dāng)嗨髁块_關(guān)、安全閥等設(shè)備，如有損壞應(yīng)及時更換。
9）螺桿式冷水機組如出現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即停機檢查。
在制冷系統(tǒng)調(diào)試前， 一定要做好空調(diào)系統(tǒng)內(nèi)部的清潔和干燥工作。如果前期工作不認真進行，在調(diào)試期間將會增加許多工作量，而且會給制冷裝置以后的運行帶來許多隱患。
2、螺桿式冷水機組的開機操作
螺桿式制冷壓縮機在經(jīng)過試運轉(zhuǎn)操作，并對發(fā)現(xiàn)的間題進行處理后，即可進人正常運轉(zhuǎn)操作程序。其操作方法是：
（1）確認機組中各有關(guān)閥門所處的狀態(tài)是否符合開機要求。
(2）向機組電氣控制裝置供電，并打開電源開關(guān)，使電源控制指示燈亮。
(3）啟動冷卻水泵、冷卻塔風(fēng)機和冷媒水泵，應(yīng)能看到三者的運行指示燈亮。
(4）檢測潤滑油油溫是否達到30 ℃ 。若不到30 ℃ ，就應(yīng)打開電加熱器進行加熱，同時可啟動油泵，使?jié)櫥脱h(huán)溫度均勻升高。
( 5 ）油泵啟動運行后，將能量調(diào)節(jié)控制閥處于減載位里，并確定滑閥處于零位。
( 6 ）調(diào)節(jié)油壓調(diào)節(jié)閥．使油壓達到0.5～O.6MPa 。
(7）閉合壓縮機電源，啟動控制開關(guān)，打開壓縮機吸氣閥，經(jīng)延時后壓縮機啟動運行，在壓縮機運行以后進行潤滑油壓力的調(diào)整，使其高于排氣壓力0.15～0.3 MPa。
?。?）閉合供液管路中的電磁閥控制電路，啟動電磁閥．向蒸發(fā)器供液態(tài)制冷劑，將能量調(diào)節(jié)裝置置于加載位置，并隨著時間的推移，逐級增載。同時觀察吸氣壓力，通過調(diào)節(jié)膨脹閥，使吸氣壓力穩(wěn)定在0.36～O.56MPa 。
?。?）壓縮機運行以后，當(dāng)潤滑油溫度達到45 ℃ 時斷開電加熱器的電源，同時打開油冷卻器的冷卻水的進、出口閥，使壓縮機運行過程中，油溫控制在40～55 ℃ 范圍內(nèi)。
( 10 ）若冷卻水溫較低，可暫時將冷卻塔的風(fēng)機關(guān)閉。
(11）將噴油閥開啟1 / 2 ～1 圈，同時應(yīng)使吸氣洲和機組的出液閥處于全開位置。
(12 ）將能量調(diào)節(jié)裝置調(diào)節(jié)至100 ％的位置，同時調(diào)節(jié)膨脹閥使吸氣過熱度保持在6 ℃ 以上。
( 13）螺桿式冷水機組啟動運行中的檢查。機組啟動完畢投人運行后，應(yīng)注意對下述內(nèi)容的檢查，確保機組安全運行。
1）冷媒水泵、冷卻水泵、冷卻塔風(fēng)機運行時的聲音、振動情況，水泵的出口壓力、水溫等各項指標(biāo)是否在正常工作參數(shù)范圍內(nèi)。
2）潤滑油的油溫是否在60 ℃ 以下，油壓是否高于排氣壓力0.15～O.3MPa ，油位是否正常。
3）壓縮機處于滿負荷運行時，吸氣壓力值是否在0.36～0. 56MPa 范圍內(nèi)。
4）壓縮機的排氣壓力是否在1.55MPa 以下，排氣溫度是否在100 ℃ 以下。
5）螺桿式冷水機組壓縮機運行過程中，電機的運行電流是否在規(guī)定范圍內(nèi)。若電流過大，就應(yīng)調(diào)節(jié)至減載運行，防止電動機由于運行電流過大而燒毀。
6）壓縮機運行時的聲音、振動情況是否正常。
上述各項中，若發(fā)現(xiàn)有不正常情況時，就應(yīng)立即停機，查明原因、排除故障后，再重新啟動機組。切不可帶著問題讓螺桿式冷水機組運行，以免造成重大事故。
3、螺桿式制冷壓縮機的停機操作
螺桿式制冷壓縮機的停機分為正常停機、 緊急停機、自動停機和長期停機等停機方式。
1.正常停機的操作方法
(l）將手動卸載控制裝置置于減載位置。
(2）關(guān)閉冷凝器至燕發(fā)器之間的供液管路上的電磁閥、出液閥。
(3）停止壓縮機運行，同時關(guān)閉其吸氣閥。
(4）待能量減載至零后，停止油泵工作。
(5）將能量調(diào)節(jié)裝置置于“停止”位置上。
(6）關(guān)閉油冷卻器的冷卻水進水閥。
(7）停止冷卻水泵利冷卻塔風(fēng)機的運行。
(8）停止冷媒水泵的運行。
(9）關(guān)閉總電源。
2.機組的緊急停機
螺桿式制冷壓縮機在正常運行過程中，如發(fā)規(guī)異?，F(xiàn)象；為保護機組安全，就應(yīng)實施緊急停機。其操作方法是：
( 1 ）停止壓縮機運行。
( 2 ）關(guān)閉壓縮機的吸氣閥。
( 3 ）關(guān)閉機組供液管上的電磁閥及冷凝器的出液閥。
( 4 ）停止油泵工作。
(5）關(guān)閉油冷卻器的冷卻水進水閥。
(6）停止冷媒水泵、冷卻水泵和冷卻塔風(fēng)機。
(7）切斷總電源。
機組在運行過程中出現(xiàn)停電、停水等故障時的停機方法可參照離心式壓縮機緊急停機中的有關(guān)內(nèi)容處理。
機組緊急停機后，應(yīng)及時查明故障原因，排除故障后，可按正常啟動方法重新啟動機組。
3.機組的自動停機
螺桿式制冷壓縮機在運行過程中，若機組的壓力、溫度值超過規(guī)定范圍時，機組控制系統(tǒng)中的保護裝置會發(fā)揮作用，自動停止壓縮機工作，這種現(xiàn)象稱為機組的自動停機。機組自動停機時，其機組的電氣控制板上相應(yīng)的故障指示燈會點亮，以指示發(fā)生故障的部位。遇到此種情況發(fā)生時，主機停機后，其他部分的停機操作可按緊急停機方法處理。在完成停機操作工作后，應(yīng)對機組進行檢查，待排除故障后才可以按正常的啟動程序進行重新啟動運行。
4.機組的長期停機
由于用于中央空調(diào)冷源的螺桿式制冷壓縮機是季節(jié)性運行，因此機組的停機時間較長。為保證機組的安全，在季節(jié)停機時，可按以下方法進行停機操作。
(l）在機組正常運行時，關(guān)閉機組的出液閥，使機組進行減載運行，將機組中的制冷劑全部抽至冷凝器中。為使機組不會因吸氣壓力過低而停機，可將低壓壓力繼電器的調(diào)定值調(diào)為0.15MPa 。當(dāng)吸氣壓力降至0.15MPa 左右時，壓縮機停機，當(dāng)壓縮機停機后，可將低壓壓力值再調(diào)回。
( 2）將停止運行后的油冷卻器、冷凝器、蒸發(fā)器中的水卸掉，并放干凈殘存水，以防冬季時凍壞其內(nèi)部的傳熱管。
( 3）關(guān)閉好機組中的有關(guān)閥門，檢查是否有泄漏現(xiàn)象。
(4）每星期應(yīng)啟動潤滑油油泵運行10～20min，以使?jié)櫥湍荛L期均勻地分布到壓縮機內(nèi)的各個工作面，防止機組因長期停機而引起機件表面缺油，造成重新開機時的困難。
4、螺桿式冷水機組的維護保養(yǎng)
螺桿式冷水機組維護保養(yǎng)的主要內(nèi)容，包括日常保養(yǎng)和定期檢修。定期的檢修保養(yǎng)能保證機組長期正常運行，延長機組的使用壽命，同時也能節(jié)省制冷能耗。對于螺桿式冷水機組，應(yīng)有運行記錄，記錄下機組的運行情況，而且要建立維修技術(shù)檔案。完整的技術(shù)資料有助于發(fā)現(xiàn)故障隱患，及早采取措施，以防放障出現(xiàn)。
1 ．螺桿壓縮機
螺桿壓縮機是機組中非常關(guān)鍵的部件，壓縮機的好壞直接關(guān)系到機組的穩(wěn)定性。如果壓縮機發(fā)生故障．由于螺桿壓縮機的安裝精度要求較高，一般都需要請廠方來進行維修。
2 ．冷凝器和蒸發(fā)器的清洗
水冷式冷凝器的冷卻水由于是開式的循環(huán)回路，一般采用的自來水經(jīng)冷卻塔循環(huán)使用。當(dāng)水中的鈣鹽和鎂鹽含量較大時，極易分解和沉積在冷卻水管上而形成水垢，影響傳熱。結(jié)垢過厚還會使冷卻水的流通截面縮小，水量減少，冷凝壓力上升。因此，當(dāng)使用的冷卻水的水質(zhì)較差時，對冷卻水管每年至少清洗一次，去除管中的水垢及其他污物。清洗冷凝器水管的方法通常有以下兩種：
(1）使用專門的清管槍對管子進行清洗。
(2）使用專門的清洗劑循環(huán)沖洗，或充注在冷卻水中，待24h 后再更換溶液，直至洗凈為止。
3 ．更換潤滑油
機組在長期使用后，潤滑油的油質(zhì)變差，油內(nèi)部的雜質(zhì)和水分增加，所以要定期的觀察和檢查油質(zhì)。一旦發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時更換，更換的潤滑油牌號必須符合技術(shù)資料。
4 ．干燥過濾器更換
干燥過濾器是保證制冷劑進行正常循環(huán)的重要部件。由于水與制冷劑互不相溶，如果系統(tǒng)內(nèi)含有水分，將大大影響機組的運行效率，因此保持系統(tǒng)內(nèi)部干燥是十分重要的，干燥過濾器內(nèi)部的濾芯必須定期更換。
5 ．安全閥的校驗
螺桿式冷水機組上的冷凝器和蒸發(fā)器均屬于壓力容器，根據(jù)規(guī)定，要在機組的高壓端即冷凝器本體上安裝安全閥，一旦機組處于非正常的工作環(huán)境下時，安全閥可以自動泄壓，以防止高壓可能對人體造成的傷害。所以安全閥的定期校驗對于整臺機組的安全性是十分重要的。
6 .制冷劑的充注：
如沒有其他特殊的原因，一般機組不會產(chǎn)生大量的泄漏。如果由于使用不當(dāng)或在維修后，有一定量的制冷劑發(fā)生泄漏．就需要重新添加制冷劑。充注制冷劑必須注意機組使用制冷劑的牌號。
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